研削と研磨について金属加工メーカーが用途や違いを紹介

研削加工とよく似た加工法として、研磨（研摩）加工が挙げられます。結論から言うと、研削と研磨の役割は大きく異なります。　研削加工は切削と同様に、素材の表面を削り取り、寸法精度を高めることが目的です。一方、研磨加工は、表面の仕上げ/品質を向上させる処理であり、主に製品の美観や耐摩耗性、耐食性を高めるために用いられます。

研磨加工は、ワーク（部品）の表面を磨くことで滑らかにし、光学機器や医療機器のように極めて高い表面品質が求められる製品に主に適用されます。研磨では、研磨材（バフ、研磨シート、電解研磨など）を用いて、材料表面の微細な凹凸を整えます。特に、ステンレスや樹脂などの素材に対しても有効であり、鏡面仕上げを実現することも可能です。しかしながら、道具を用いた手作業が含まれることが多いため、品質の均一化や生産性の向上には課題が残ります。

一方改めて説明すると、研削加工の目的は、表面を削ることで製品の寸法を正確に制御し、微細な寸法公差を実現することです。旋盤やフライス加工では達成できない高精度な加工が可能です。例えば、金型の製作や精密機械加工において、研削は不可欠な技術となります。さらに、高速回転する砥石を使用することで、発生する熱を抑えながら、効率的な加工を実現できます。

研削加工は、切削加工と比較すると材料の除去効率が高いため、場合によっては粗加工として利用されることもあります。また、研削の精度をさらに向上させるために、研磨加工を追加するケースもあります。こうした工程の使い分けにより、製品の品質やコスト、納期の最適化が可能になります。

弊社では、精密機械加工を得意としており、フライス加工や旋盤加工（切削加工）、ジグボーラーを用いた高精密な穴加工に加えて豊富な研削盤による研削加工を施すことで、高精度な製品を提供するサービスを行っております。研削加工と研磨加工の適切な使い分けを行うことで、生産性の向上やコストダウンを実現できるため、用途に応じた最適な加工方法を選択することが重要です。

研削加工の最大のメリットは、高精度な寸法制御と優れた表面品質を実現できる点にあります。最大でサブミクロン単位の精度の加工が可能であり、特に滑らかな表面品質が求められる部品に適用されます。これにより、摺動性（物体同士が接触して滑る際の動きやすさのことを呼ぶ）が向上し、組立工程での精度向上や製品寿命の延長にも貢献します。

一方で、研削加工のデメリットは、加工時間が長いことや、砥石・クーラント（冷却液・冷却剤）などの消耗品のコストが挙げられます。しかし、その圧倒的な精度と品質のため、多くの工業分野で不可欠な技術であることは間違いありません。

研削加工が活用される業界と用途

研削加工は、寸法精度と表面品質が厳格に要求される部品に幅広く適用されます。例えば以下の業界や部品で特に重要な役割を果たします。

治工具製造における研削加工の重要性

弊社が主力としている治工具の製造においても、研削加工は欠かせない技術です。治工具は、最終製品の加工を支える重要な役割を担うため、製品以上の寸法精度と耐久性が求められます。

弊社が製造した治工具は、お客様から「非常に組み立てやすい」や「想像より全然へたりが来ない（長寿命）」といった良い評価をいただくことがあります。これは、適切な研削加工を施すことで、精密な寸法管理と優れた表面品質を実現できているのです。

研削加工は、加工する部品の形状や寸法精度の要求に応じて、さまざまな手法が選択されます。また、それぞれの加工方法に適する研削盤が多様な工作機械メーカーから提供されており、設備の保有状況によって部品メーカーの対応範囲が異なります。
本節では、研削加工の主要な種類として、平面研削、円筒研削、内面研削の3つに、さらに弊社も保有する複合研削盤ついて解説します。これらの機械は上述した通り、精密機械加工が求められる分野で広く活用されています。

平面研削 / 平面研削盤

平面研削はその名の通り、平らな表面を精密に加工するための研削技術であり、研削加工の中で最も一般的な方法です。加工テーブルに固定されたワーク（工作物・材料）に対して、水平または垂直に取り付けられた砥石を回転させ、平面度や平行度を高めるために使用されます。

平面研削の特徴

• 工作物（ワーク）の表面を均一に仕上げる
• 精密な平面度・平行度の確保が可能
• マシニングセンタの加工テーブルや精密部品の基準面加工に適用

平面研削は、金属加工だけに限らず、樹脂加工やセラミックスの加工にも用いられ、産業機械や治工具の製造に不可欠な技術です。特に、ステンレスや耐熱合金などの硬質材料の加工において高い精度な仕上がりを実現できます。

円筒研削 / 円筒研削盤

円筒研削は、円筒状のワーク（軸やローラーなど）の外周面を精密に研削する技術です。ワークを回転させながら、回転方向とは逆方向に砥石を当てることで、高精度な寸法制御と表面仕上げを実現します。

円筒研削の特徴

• 円筒部品の寸法精度と表面品質を向上
• 摺動性が求められる、ベアリングやシャフト部品に適用可能
• 航空機のスピンドルや自動車のトランスミッション部品の加工にも活用

特に、回転運動を伴う摺動部品において、摩擦低減や耐久性向上を目的とした超精密研削が求められます。航空宇宙産業や半導体製造装置などでも、極めて厳しい公差管理のもとで使用されています。

内面研削 / 内面研削盤

内面研削は、ワークの内部（内径や内側面）を精密に研削する技術です。内径の寸法精度が求められる部品の加工に特化しており、特に軸受け部品や内部リングギアの仕上げに使用されます。

内面研削の特徴

• 小型砥石を使用し、精密な内径加工が可能
• リングギア、ベアリング、精密部品の内面仕上げに適用可能
• 高精度な寸法管理をNC機能をもって実現し、製品の性能向上に貢献

内面研削は、医療機器や産業機械、航空機部品にも活用されており、耐摩耗性や寸法精度が求められる部品の加工に不可欠な技術です。

複合研削盤

複合研削は、内面研削、外径研削、端面研削等を1台の研削盤で行うことができる高効率な加工技術です。特に、ワークを1回のチャッキングで複数の面を加工できるため、精度向上と加工時間の短縮によるコスト低減を両立して実現します。コスト低減を強く求められる自動車部品や、航空宇宙部品、精密金型部品など、高精度かつ複雑な形状が求められる部品の加工に適しています。

複合研削盤の特徴

• 内面研削、外径研削、端面研削を1台で対応可能
• ワークの再セット（段取り）回数を減らすことができるため、寸法精度や同軸度を向上
• 加工工程の統合により、生産性の向上とコスト削減を実現

複合研削盤は、従来の研削盤では実現が難しかった複雑形状の精密加工を可能にし、特に航空機のエンジン部品、スピンドル、軸受け部品、精密金型部品など、高い回転精度と耐摩耗性が求められる部品で活躍することが多いです。

弊社が保有する太陽工機の「Vertical Mate 85」は、CNC立形複合研削盤であり、内径φ80～800mm、外径800mmの加工が可能です。ワークの回転軸と砥石の移動軸を最適化することで、高精度な研削加工を実現し、特に大型ワークの精密加工や高剛性が求められる部品に適しています。

複合研削は、加工の一貫性を高めることで精度管理を容易にし、生産性をも向上させる革新的な研削技術です。自動車・建機・航空宇宙・産業機械等の各種業界と治工具の製作において、今後ますます重要性が増すマシンであり、弊社での活躍機会も多いです。

当サイトを運営する株式会社大塚製作所では、研削盤を計14台保有し、平面研削、円筒研削、内面研削といった主要な研削加工に幅広く対応しています。小型精密部品から大型ワークまで対応可能な多様な研削設備を完備しており、お客様の多様な加工ニーズにお応えいたします。
また、弊社ではCNC立形複合研削盤「Vertical Mate 85」を導入しており、ワンチャックで複数の研削加工を行えることによって、工程短縮によるコストダウンや寸法精度の向上に貢献します。特に、同軸度・真円度が重要となる精密機械加工部品の加工に最適です。
弊社では、汎用研削盤から最新鋭のCNC研削盤まで幅広い機種を保有し、研削加工の実績とノウハウを活かして高精度な製品提供を保証いたします。単品加工、形状加工、治工具の設計製造を含めた一貫生産はもちろん、研削加工のみのご依頼も承りますので、お気軽にお問い合わせください。

弊社が保有する研削盤設備の一覧

弊社が製造したシャフト製造向け治具ベースの画像

次に、実際に弊社の製品事例から、研削加工を行った事例をご紹介したいと思います。

プレス機械メーカー向け部品（スライド）

材質	SKD61
サイズ	縦490×横480×高さ350,φ400+0.01～+0.036
開発期間・納期の目安	加工納期7ヵ月
公差レベル	直角度0.01,平行度0.01

プレス機械の内部に組み込まれる部品（スライド）となります。

材質がSKD61（ダイス鋼）で高硬度の材料となりますが、研削加工の適性が活きる材料とも言えます。摺動面を持つため高い表面品質が求められた上で、直角度・平行度共に高い基準で求められたため、6面研削、内径研削を実施しており、高い精度と機能性、耐久性を実現しました。

精密機械加工向け　3Rデルフィンクランプ

材質	主にSS材
サイズ	ニーズに合わせて調整　画像は42×400×1400のデルフィンクランプ組付プレートを2個連結
開発期間・納期の目安	受注より1.5ヵ月
公差レベル	平坦度0.02以内、穴ピッチ±0.02以内

半導体製造装置の部品製造など精密機械加工部品の製造に利用する治具（デルフィンクランプ）組み込みのベースプレートとなります。

高い位置決め精度を保持したままワンタッチ段取りを実現し、大幅な工数短縮が見込める本製品ですが、精密機械加工に用いられる性質上、ベースプレートの平坦度、デルフィンクランプ組み込み箇所の内径に厳しい寸法公差が求められるため、弊社の強みであるジグボーラー加工と研削加工の双方を存分に活かした製品となります。

弊社ではこのほかにも、多数研削加工を含めた製作事例がございますので、お気軽にお問い合わせください。

豊富な研削盤設備

弊社では、最新鋭のCNC平面研削盤やCNC内面研削盤、円筒研削盤やCNC立形複合研削盤など、多様な研削設備を完備し、小型部品から大型ワークの研削加工が可能です。

熟練の研削技術者

研削加工専門の技術者を多数配置し、高度なノウハウを蓄積。厳しい公差や複雑な形状の製品にも対応できる体制を整えています。