治工具・省力化機械の大塚製作所・治具・精密機械加工・切削加工・ジグボーラー・マシニングセンタ・自動化機械・専用機・設計・組立・単品加工・試作加工

治工具・省力化機械の設計製作サービスの流れ

ここでは、「治工具・省力化機械の設計製作」サービスの流れについてご説明します。

STEP1 お問い合わせ

お電話・FAX・メールにてお客様よりお問い合わせ・ご相談をお受けします。

ご要望をお聞かせ下さい。
部品加工を専用機で量産化したい、検査工程を無人・自動化したい等おおまかな構想でも構いません。

STEP2 ご要望・構想・仕様等のヒアリング・お打ち合わせ

お客様のご要望・構想・仕様等をお伺いしながら、弊社からの提案も交えて詳細についてのお打ち合わせを致します。

STEP3 お見積もりと構想図提出

お客様のご要望を満たす(弊社からの提案等含めた)構想内容でのお見積もりをするとともに、構想図を提出致します。

STEP4 ご注文

お見積り内容をご確認いただき、ご納得いただけましたらご注文下さい。

STEP5   設計

詳細設計を開始致します。
ISO9001に基づいた設計プロセスにて設計していきます。

STEP6 製作・部品手配

図面・お打ち合わせ内容に従って加工内容・加工精度に応じて適切な工程で製作致します。熱処理・表面処理についても協力工場にて対応致しますので、一貫製作が可能です。

 

STEP7 製作部品検査

組立前に、制作部品を三次元測定機・多種多様の測定器具にて検査いたします。原則、全数全ヶ所検査いたします。

STEP8   組立・調整

設計に基づき組立・調整を行います。

STEP9 立会検査

お客様立ち会いのもと、要求事項に満足しているか検査を致します。

STEP10 納入

丁寧に梱包し、自社便又は配送便にてお客様の元にお届けいたします。

 

 

 

STEP11 アフターサービス

不具合などがあった場合は迅速に対応させて頂きます。

お気軽にお問い合わせ下さい。 TEL 029-251-4567 FAX : 029-252-4800
E-mail : info@ohthuka.co.jp

メールでお問い合わせはこちら
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